CMC Épaississant chimiquement réactif Carboxyméthylcellulose pour l'impression textile

Description du produit:

L'épaississeur d'impression réactive est un additif chimique développé spécifiquement pour l'industrie textile.Son objectif principal est d'améliorer la viscosité et les caractéristiques rhéologiques de l'encre utilisée lors de l'impression de colorants réactifsEn conséquence, les tissus peuvent être imprimés avec une plus grande précision et efficacité, et avec une définition et une netteté améliorées.

Cet épaississeur d'impression présente plusieurs avantages: en augmentant la viscosité de la pâte d'impression, il assure la stabilité et le contrôle pendant le processus d'impression.Il en résulte aussi des dessins plus précis et plus nets, ainsi qu'une meilleure qualité tactile du tissu.

Caractéristiques:

La solution aqueuse de carboxyméthylcellulose de sodium possède de nombreuses caractéristiques qui en font une option souhaitable pour de nombreuses applications.et sa viscosité ne sera pas affectée par la force mécaniqueComme il n'est pas affecté par la température ou les bactéries, il peut être facilement prélevé dans des réservoirs de stockage et utilisé pour la production chaque fois que nécessaire.

Les films résistants à l'usure, lisses et flexibles qu'il produit sont un avantage majeur pour de nombreuses applications, en particulier lorsqu'il s'agit de créer un tissu de haute qualité et de permettre une production à grande vitesse.Il est d'autant plus avantageux que le nombre de fils et le tissu traités avec cette solution aqueuse ne se jaunissent ni ne se moulent..

Contrairement à d'autres matériaux, tels que l'amidon, qui nécessitent beaucoup plus de machines et d'instruments de contrôle pour le processus de tissage, la gomme de cellulose a des exigences beaucoup plus simples,tout en permettant une amélioration des conditions sanitaires et une maintenance plus facile des machinesEnfin, l'utilisation de cette solution aqueuse prévient également les taches défectueuses ou la saleté grasse et peut agir comme une défense contre les dommages causés par les vers ou les rats.

Application dans l'impression textile

Dans la recherche de substituts de l'alginate de sodium, les pâtes synthétiques, les amidons modifiés et la gomme guar sont devenus le centre de recherches connexes au pays et à l'étranger,La plupart des pays de l'UE ont adopté des mesures visant à réduire les émissions de dioxyde de carbone, tandis que la carboxyméthylcellulose sodique (CMC) a reçu peu d'attention..

Un facteur important est saDS (niveau de substitution)Le DS fait référence au nombre moyen de groupes de sodium méthylcarboxylate attachés à chaque unité de cellulose.il n'affectera guère la viscosité (même après une longue durée de stockage), tandis qu'un CMC dissous dans un solvant électrolytique aqueux peut présenter une viscosité beaucoup plus faible que prévu.La CMC à DS élevé est moins sensible aux électrolytesLa raison en est que, bien que certains des ions sodium du CMC seront remplacés, il y a encore suffisamment de Na-CMC non perturbé pour maintenir la viscosité.

Le degré de substitution des produits CMC classiques est généralement0.6 ~ 0.9.Il y a encore un grand nombre de groupes hydroxyle actifs dans la molécule, il est facile de réagir avec des colorants réactifs et l'impression de colorants réactifs ne peut pas être utilisée.le CMC avec un faible DS peut être ignoré comme une pâte d'impression de colorant réactif.

Quand le DS est élevé, comme1.3 à 2.3,La carboxyméthylcellulose peut être utilisée comme pâte d'impression de colorants réactifs.DS ultra élevé > 2,0 boîtesRemplacer à 100%alginate de sodiumdans l'impression de colorants réactifs.

Le CMC avec un DS ultra élevé peut être utilisé comme épaississant dans diverses pâtes de couleur d'impression textile, et il a d'excellentes propriétés antiacide et anti-sel (résistance aux électrolytes).La viscosité est stable après avoir préparé l'épaississant et imprimé la pâte de couleur, et il peut remplacer complètement l'alginate de sodium de haute qualité.

Les avantages:

La qualité d'impression textile CMC de la marque FuxinTM a un rendement de couleur élevé, une pâte fine, de bonnes performances d'amincissement par cisaillement et une bonne stabilité chimique, ainsi qu'un bon effet d'impression.Il présente de bons effets fonctionnels et des avantages rentables lors du traitement:

1. Le rendement de couleur est élevé (10 à 20% supérieur à celui de l'alginate de sodium), ce qui peut directement réduire les coûts de consommation de colorants.
2. Bonne stabilité chimique, bonne compatibilité avec les auxiliaires d'impression et de teinture et les colorants, pas facile à gâcher pendant le stockage, pas besoin d'ajouter de conservateurs.
3. La stabilité chimique de la pâte de couleur est bien meilleure que celle de l'alginate de sodium, surtout en été.
4. Bonne rétention d'eau et viscosité structurelle élevée. Il présente de bonnes performances d'amincissement du cisaillement sous l'action de la contrainte de cisaillement, d'excellentes performances de pénétration de l'écran, une surface uniforme du bloc d'impression,haute définition de contour, et des lignes lisses.
5. Il a une bonne solubilité et peut être rapidement dissous dans de l'eau froide dans des conditions de remuement, pas de morceaux de gomme, économiser le temps de battement.
6. Facile à laver et bonne sensation.
7. L'avantage en termes de rentabilité est évident: comparé à l'alginate de sodium, il peut directement réduire les coûts d'utilisation et améliorer les avantages économiques.

Performance du CMC DS ultra-haute

Première photo:Solution granulaire de CMC à 2% teinte

Deuxième photo:La gauche est un produit standard fabriqué en Italie. Le milieu et la droite sont différents types de CMC Fuxin.

Spécification

* Veuillez nous contacter pour obtenir des spécifications et des informations sur tout grade spécifique de CMC autre que celui mentionné dans le tableau ci-dessus.
Poudre ou granulaire disponible, nous recommandons au client d'acheter le type de granulés bruns CMC à vendre comme alginate de sodium pour un profit plus élevé.

Procédure technique

▲Dissoudre les colorants et les ajouter à la pâte, faire la pâte de couleur avec épaississant→▲Impression→▲Secouage (100 °C)→▲Pâte ou cuisson à la vapeur→▲Renseignement→▲Rinceau→▲Post-traitement.

Méthodes de dissolution et proportion:

Comment faire la pâte?

1.Le ratio dPour obtenir de meilleures performances, le produit à faible teneur en SA doit être mélangé avec de l'alginate de sodium pur, tandis que le produit à très haute teneur en DS peut remplacer à 100% l'AS.

2.Proportion: identique à celle de la pâte de préparation originale d'alginate de sodium.Remuer l'eau tout en ajoutant le produit uniformément et lentement, puis accélérer le mélangeur pendant 20 à 25 minutes.

Comment faire pour que la pâte se dissout complètement?

1.La poudre et l'eau se fondent complètement, il n'existe pas de phénomène de séparation solide-liquide.

2.La pâte se dissout uniformément, la surface est lisse, pas d'objets granulaires.

Assistance et services:

Reactive Printing Thickener offre un soutien technique et des services pour assurer les meilleures performances et la plus haute qualité pour tous les clients.

Notre équipe d'experts est disponible pour répondre aux questions et fournir une assistance technique.Nous offrons des manuels d'utilisation complets et des tutoriels en ligne pour aider les clients à tirer le meilleur parti du produit.

Nous fournissons également un service à la clientèle et un soutien pour tout problème que vous pourriez avoir avec le produit.Notre équipe de service à la clientèle est disponible pour répondre à toutes les questions et fournir une assistance avec l'installation du produitNous nous engageons à offrir la meilleure expérience client et nous nous efforcerons toujours de dépasser vos attentes.

Emballage et expédition

Emballage et expédition de l'épaississeur d'impression réactive:

• Le produit est emballé dans des sacs de 5 kg et 10 kg.
• Il doit être conservé dans un endroit frais et sec.
• Il doit être expédié dans des contenants scellés et stocké dans un environnement à température contrôlée.
• Le produit ne doit pas être exposé à la lumière directe du soleil ou à une chaleur excessive.
• Il doit être manipulé avec précaution pour éviter la contamination et la détérioration.