Améliorer les résultats d'impression Impression textile Solution épaissississante à 1% à 3% de dosage
Description du produit:
L'épaississeur d'impression réactive est un additif chimique spécialement formulé pour une utilisation dans l'industrie textile lors de l'impression réactive de colorants.Cet épaississant est conçu pour améliorer la viscosité et les caractéristiques rhéologiques des pâtes d'impression, permettant une impression précise et efficace sur divers tissus.
L'épaississeur d'impression réactive est soigneusement conçue pour fournir plusieurs avantages clés.Tout d'abord, il améliore la viscosité de la pâte d'impression, assurant un meilleur contrôle et une meilleure stabilité pendant le processus d'impression.DeuxièmementL'épaississeur d'impression réactive est également capable d'améliorer le taux de transfert de la pâte d'impression, ce qui donne une palette de couleurs plus lumineuse.Pour finir..., cet épaississeur offre également une plus grande stabilité de cisaillement, ce qui le rend plus souple et résistant aux conditions d'impression défavorables.
Caractéristiques:
La solution aqueuse de carboxyméthylcellulose de sodium est un produit clair, transparent, homogène et stable.donc ses propriétés restent les mêmes indépendamment du cycle de la pompe ou de remuerLa solution aqueuse de carboxyméthylcellulose de sodium n'a pas besoin d'être stockée dans des réservoirs spéciaux et ne réagit pas à la température ou aux bactéries.qui le rend facilement accessible à la production à tout moment.
La solution aqueuse de carboxyméthylcellulose de sodium possède une excellente viscosité et des propriétés de formation de film, ce qui lui permet de former un film lisse, résistant à l'usure et flexible sur la surface de la déformation,avec une résistance absolue excellente, l'activité relative et le frottement sont parfaits pour le tissage de tissus de haute qualité et permettent une production à grande vitesse.
En raison de l'utilisation d'une solution aqueuse de carboxyméthylcellulose de sodium, le fil est facilement séché et brillant, avec une sensation douce à la main.Il n'y a pas besoin de traitement chimique ou d'agents désinfectants avec cette solution..
Le nombre de fils et le tissu qui ont été traités avec une solution aqueuse de carboxyméthylcellulose de sodium ne deviendront ni jaunis ni moisi,qui réduit la quantité de marchandises de qualité inférieure avec des taches défectueuses ou de la saleté grasse, et éviter les dommages causés par les vers ou les rats.
Enfin, l'utilisation de gomme de cellulose au lieu d'amidon élimine le besoin d'un ensemble complet de machines et d'instruments de commande précis avec des opérations complexes,améliorer l'hygiène des ateliers et faciliter l'entretien des équipements mécaniques, ainsi que l'amélioration de la capacité de production des machines à tisser.
Paramètres techniques:
Les avantages:
La qualité d'impression textile CMC de la marque FuxinTM a un rendement de couleur élevé, une pâte fine, de bonnes performances d'amincissement par cisaillement et une bonne stabilité chimique, ainsi qu'un bon effet d'impression.Il présente de bons effets fonctionnels et des avantages rentables lors du traitement:
- Le rendement de couleur est élevé (10 à 20% supérieur à celui de l'alginate de sodium), ce qui peut directement réduire les coûts de consommation de colorants.
- Bonne stabilité chimique, bonne compatibilité avec les auxiliaires d'impression et de teinture et les colorants, pas facile à gâcher pendant le stockage, pas besoin d'ajouter de conservateurs.
- La stabilité chimique de la pâte de couleur est bien meilleure que celle de l'alginate de sodium, surtout en été.
- Bonne rétention d'eau et viscosité structurelle élevée. Il présente de bonnes performances d'amincissement du cisaillement sous l'action de la contrainte de cisaillement, d'excellentes performances de pénétration de l'écran, une surface uniforme du bloc d'impression,haute définition de contour, et des lignes lisses.
- Il a une bonne solubilité et peut être rapidement dissous dans de l'eau froide dans des conditions de remuement, pas de morceaux de gomme, économiser le temps de battement.
- Facile à laver et bonne sensation.
- L'avantage en termes de rentabilité est évident: comparé à l'alginate de sodium, il peut directement réduire les coûts d'utilisation et améliorer les avantages économiques.
Performance du CMC DS ultra-haute
Première photo:Solution granulaire de CMC à 2% teinte
Deuxième photo:La gauche est un produit standard fabriqué en Italie. Le milieu et la droite sont différents types de CMC Fuxin.
Spécification
| Le type |
Niveau de substitution (DS) |
Viscosité
(Brookfield) Je vous en prie.,Un pour cent.,20°C)
|
Le pH |
Humectation |
Taille des particules |
| 10 heures |
1 |
2500 à 3000 cps |
6.5 à 8.5 |
≤ 15% |
20 à 70 mailles |
| 13h |
1.3 |
1500 à 2500 cps |
| 15h |
1.5 |
1000 à 2000 cps |
| 18h |
1.8 |
800 à 1600 cps |
| Y002 |
2 |
800 à 1500 cps |
| Y230 |
2.3 |
600 à 1000 cps |
* Veuillez nous contacter pour obtenir des spécifications et des informations sur tout grade spécifique de CMC autre que celui mentionné dans le tableau ci-dessus.
Poudre ou granulaire disponible, nous recommandons au client d'acheter le type de granulés bruns CMC à vendre comme alginate de sodium pour un profit plus élevé.
Procédure technique
▲Dissoudre les colorants et les ajouter à la pâte, faire la pâte de couleur avec épaississant→▲Impression→▲Secouage (100 °C)→▲Pâte ou cuisson à la vapeur→▲Renseignement→▲Rinceau→▲Post-traitement.
Méthodes de dissolution et proportion:
Comment faire la pâte?
1.Le ratio dPour obtenir de meilleures performances, le produit à faible teneur en SA doit être mélangé avec de l'alginate de sodium pur, tandis que le produit à très haute teneur en DS peut remplacer à 100% l'AS.
2.Proportion: identique à celle de la pâte de préparation originale d'alginate de sodium.Remuer l'eau tout en ajoutant le produit uniformément et lentement, puis accélérer le mélangeur pendant 20 à 25 minutes.
Comment faire pour que la pâte se dissout complètement?
1.La poudre et l'eau se fondent complètement, il n'existe pas de phénomène de séparation solide-liquide.
2.La pâte se dissout uniformément, la surface est lisse, pas d'objets granulaires.
Applications:
L'épaississeur est largement utilisée dans l'impression textile, en particulier pour les méthodes d'impression à base de colorants réactifs.permettant une application précise et contrôlée des colorants sur les tissusL'épaississeur améliore la viscosité et les propriétés rhéologiques de la pâte, assurant des motifs imprimés nets et bien définis.
Décoration des tissus: Impression réactive L'épaississeur joue un rôle crucial dans la décoration des tissus en permettant la création de motifs vibrants et complexes.Il facilite la liaison des colorants réactifs avec les fibres textilesIl est donc adapté à un large éventail de types de tissus, y compris le coton, le rayon, la soie et les mélanges.
Fabrication de vêtements: l'épaississeur d'impression réactive est largement utilisée dans la production de textiles imprimés pour la fabrication de vêtements.Il permet de créer des motifs uniques et visuellement attrayants sur les vêtementsL'épaississeur assure des résultats d'impression cohérents et uniformes, améliorant la qualité globale et l'attrait esthétique des produits finis.
Assistance et services:
Support technique et service des épaissississants d'impression réactive
Nous fournissons un support technique complet et un service pour nos produits d'épaississement par impression réactive.Notre équipe technique est composée de professionnels expérimentés qui se sont engagés à fournir la meilleure solution pour vos besoins d'épaississement d'impression.
Appui technique
Nos représentants du support technique sont disponibles pour répondre à toutes vos questions sur nos produits épaissississants d'impression réactive.Nous fournissons une assistance rapide et précise pour vous assurer que vous tirez le meilleur parti de votre produit.
Service de produits
Nous assurons le service et la maintenance de nos produits d'épaississement par impression réactive. Nos techniciens expérimentés sont disponibles pour vous conseiller sur la meilleure installation et utilisation du produit,ainsi que toute réparation ou remplacement nécessaire.
Emballage et expédition
Emballage et expédition de l'épaississeur d'impression réactive
L'épaississeur d'impression réactive est généralement fournie en fûts et conteneurs. Le matériau est emballé en fûts d'un poids net de 200 kg. Les fûts sont étiquetés avec le nom du produit et un numéro de lot.
Les fûts doivent être manipulés avec précaution afin d'éviter tout dommage au matériau à l'intérieur.
Les fûts doivent être conservés dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil, à une température ne dépassant pas 25°C.
Les fûts doivent être transportés dans un véhicule adapté, avec des mesures de sécurité appropriées, et fixés de manière à éviter qu'ils ne se déplacent pendant le transport.
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