Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Chlorure: | Moins de 5% | Perte par séchage: | Moins de 10% |
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Emballage: | 25 kg par sac | Numéro CAS.: | 9004-32-4 |
Mf: | [C6H7O2 ((OH) 2CH2COONa]n | Nom du produit: | épaississant de impression réactif |
Couleur: | Blanc | ||
Mettre en évidence: | Types d'épaississeurs d'impression CMC,Types d'épaississeurs d'impression |
Améliorez votre impression textile avec CMC, une alternative à l'alginate de sodium
L'épaississeur d'impression réactive est un additif chimique spécialement conçu pour être utilisé dans l'industrie textile lors de l'impression de colorants réactifs.Il est conçu pour améliorer la viscosité et les caractéristiques rhéologiques des pâtes d'impression afin d'assurer une imprimerie améliorée et précise sur différents tissus..
Cet additif chimique présente de nombreux avantages: premièrement, l'amélioration de la viscosité d'une pâte d'impression permet un meilleur contrôle et une meilleure stabilité du processus d'impression.Cela améliore la clarté et la finesse des dessins imprimésEn outre, ses caractéristiques de liaison fortes aident également à maintenir les couleurs vives et vives sur le tissu.
La solution aqueuse de carboxyméthylcellulose de sodium présente de nombreuses caractéristiques favorables: elle est claire, transparente, homogène et a une viscosité constante indépendamment de la force mécanique.Les réservoirs de taille stockée ne seront pas affectés par la température ou les bactéries, de sorte que la solution est toujours facilement disponible pour les besoins de production. Elle possède également une grande viscosité et des propriétés de formation de film, ce qui lui permet de créer une surface lisse et résistante à l'usure,et une pellicule souple sur warp, ainsi qu'un toucher doux à la main.
En outre, lorsque la solution aqueuse de carboxyméthylcellulose de sodium est utilisée pour traiter le fil, il n'est pas sujet au jaunissement et à la moisissure, ce qui évite toute possibilité de taches défectueuses ou de saleté grasse.Il peut également réduire considérablement l'utilisation d'agents de désinfection et simplifier la liste des machines et l'instrument de commande, conduisant à une meilleure hygiène de l'atelier.
En conclusion, la solution aqueuse de carboxyméthylcellulose de sodium est non seulement capable de créer un tissu de meilleure qualité, mais aussi d'améliorer la capacité de production et de réduire les dépenses.C'est un choix approprié et rentable pour de nombreuses entreprises.
Performance du CMC DS ultra-haute
Première photo:Solution granulaire de CMC à 2% teinte
Deuxième photo:La gauche est un produit standard fabriqué en Italie. Le milieu et la droite sont différents types de CMC Fuxin.
Spécification
Le type | Niveau de substitution (DS) |
Viscosité (Brookfield) Je vous en prie.,Un pour cent.,20°C) |
Le pH | Humectation | Taille des particules |
10 heures | 1 | 2500 à 3000 cps | 6.5 à 8.5 | ≤ 15% | 20 à 70 mailles |
13h | 1.3 | 1500 à 2500 cps | |||
15h | 1.5 | 1000 à 2000 cps | |||
18h | 1.8 | 800 à 1600 cps | |||
Y002 | 2 | 800 à 1500 cps | |||
Y230 | 2.3 | 600 à 1000 cps |
* Veuillez nous contacter pour obtenir des spécifications et des informations sur tout grade spécifique de CMC autre que celui mentionné dans le tableau ci-dessus.
Poudre ou granulaire disponible, nous recommandons au client d'acheter le type de granulés bruns CMC à vendre comme alginate de sodium pour un profit plus élevé.
Procédure technique
▲Dissoudre les colorants et les ajouter à la pâte, faire la pâte de couleur avec épaississant→▲Impression→▲Secouage (100 °C)→▲Pâte ou cuisson à la vapeur→▲Renseignement→▲Rinceau→▲Post-traitement.
Méthodes de dissolution et proportion:
Comment faire la pâte?
1.Le ratio dPour obtenir de meilleures performances, le produit à faible teneur en SA doit être mélangé avec de l'alginate de sodium pur, tandis que le produit à très haute teneur en DS peut remplacer à 100% l'AS.
2.Proportion: identique à celle de la pâte de préparation originale d'alginate de sodium.Remuer l'eau tout en ajoutant le produit uniformément et lentement, puis accélérer le mélangeur pendant 20 à 25 minutes.
Comment faire pour que la pâte se dissout complètement?
1.La poudre et l'eau se fondent complètement, il n'existe pas de phénomène de séparation solide-liquide.
2.La pâte se dissout uniformément, la surface est lisse, pas d'objets granulaires.
L'épaississeur d'impression réactive est largement utilisée dans l'impression textile, en particulier pour les méthodes d'impression à base de colorants réactifs.permettant une application précise et contrôlée des colorants sur les tissusL'épaississeur améliore la viscosité et les propriétés rhéologiques de la pâte, assurant des motifs imprimés nets et bien définis.
L'épaississeur d'impression réactive joue un rôle crucial dans la décoration des tissus en permettant la création de motifs vifs et complexes.résultant en une excellente résistance à la couleur et à la décolorationCela le rend adapté à un large éventail de types de tissus, y compris le coton, le rayon, la soie et les mélanges.
L'épaississeur d'impression réactive est largement utilisée dans la production de textiles imprimés pour la fabrication de vêtements.comme les t-shirtsL'épaississeur assure des résultats d'impression uniformes et cohérents, améliorant la qualité globale et l'attrait esthétique des produits finis.
L'épaississeur d'impression réactive offre un support technique complet et un service pour nos clients.
Nous fournissons une équipe d'ingénieurs techniques pour offrir une assistance en ligne et hors ligne, y compris:
Nous offrons également une large gamme de ressources pour les clients, notamment:
Si vous avez des questions ou si vous avez besoin d'aide, veuillez nous contacter et nous serons heureux de vous aider.
L'épaississeur d'impression réactive doit être emballée correctement pour un transport fiable et sécurisé.
Personne à contacter: Ms. Niki Poon
Téléphone: +8613450289476
Télécopieur: 86-757-8686-9046