Détails sur le produit:
Conditions de paiement et expédition:
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Limites de tamisage (80 mailles): | Plus de 98% | Perte par séchage: | Moins de 10% |
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Couleur: | Blanc | Fonction: | Épaississant, stabilisant, émulsifiant, retenant d'eau, suspension, agent dispersant |
Numéro CAS.: | 9004-32-4 | Mf: | [C6H7O2 ((OH) 2CH2COONa]n |
Valeur de pH: | 6.5 à 8.5 | ||
Mettre en évidence: | Épaississeur d'impression réactif transparent,Épaississant réactif pour l'impression dissous,Catégorie CMC d'impression de tissus |
Impression réactive d'épaissississants d'impression textile de qualité CMC - Carboxyméthylcellulose pour imprimer des textiles améliorés
L'épaississeur d'impression réactive est un additif chimique qui est développé pour une utilisation dans l'industrie textile.Cet épaississant est conçu pour améliorer la viscosité et les caractéristiques rhéologiques des pâtes d'impression.
L'épaississeur d'impression réactive présente de nombreux avantages: premièrement, elle renforce la viscosité de la pâte, ce qui permet une impression précise et soignée sur divers tissus.il régule le débit et le nivellement de la pâte et produit ainsi une impression lisseEnfin, elle contribue à accroître la durabilité de la conception, améliorant la résistance et la lavabilité de l'impression.
La solution aqueuse de carboxyméthylcellulose de sodium est claire, transparente, homogène et a une stabilité favorable avec une viscosité qui n'est pas affectée par la force mécanique.,et n'est pas affecté par la température ou les bactéries, ce qui le rend disponible à tout moment pour répondre aux besoins de production.
La solution présente à la fois des propriétés de viscosité et de formation de film, elle forme un film lisse, résistant à l'usure et flexible sur la surface de la déformation qui peut supporter la résistance absolue,activité relative et frottement de la machine à tisser, produisant des tissus de qualité supérieure plus raffinés et permettant une production à grande vitesse.
Les fils traités avec cette solution sont facilement secs et brillants, avec une touche douce à la main.
Le nombre de fils et les tissus traités avec cette solution ne jauniront pas ou ne se mouleront pas, ce qui réduira les produits de qualité inférieure avec des taches défectueuses ou de la saleté grasse et évitera les dommages causés par les vers ou les rats.
L'utilisation de gomme de cellulose élimine le besoin d'un ensemble complet de machines et d'instruments de contrôle précis, simplifiant les exigences de production, améliorant l'état sanitaire de l'atelier,et rendre l'entretien des équipements mécaniques plus pratique, ce qui améliore en fin de compte la capacité de production de la machine à tisser.
Première photo:Solution granulaire de CMC à 2% teinte
Deuxième photo:La gauche est un produit standard fabriqué en Italie. Le milieu et la droite sont différents types de CMC Fuxin.
Spécification
Le type | Niveau de substitution (DS) |
Viscosité (Brookfield) Je vous en prie.,Un pour cent.,20°C) |
Le pH | Humectation | Taille des particules |
10 heures | 1 | 2500 à 3000 cps | 6.5 à 8.5 | ≤ 15% | 20 à 70 mailles |
13h | 1.3 | 1500 à 2500 cps | |||
15h | 1.5 | 1000 à 2000 cps | |||
18h | 1.8 | 800 à 1600 cps | |||
Y002 | 2 | 800 à 1500 cps | |||
Y230 | 2.3 | 600 à 1000 cps |
* Veuillez nous contacter pour obtenir des spécifications et des informations sur tout grade spécifique de CMC autre que celui mentionné dans le tableau ci-dessus.
Poudre ou granulaire disponible, nous recommandons au client d'acheter le type de granulés bruns CMC à vendre comme alginate de sodium pour un profit plus élevé.
Procédure technique
▲Dissolver les colorants et les ajouter à la pâte, faire la pâte de couleur avec un épaississant→▲Impression→▲Séchage (100 °C)→▲Pâte ou cuisson à la vapeur→▲Laver→▲Sabonner→▲Renver→▲Post-traitement.
Méthodes de dissolution et proportion:
Comment faire la pâte?
1.Le ratio dPour obtenir de meilleures performances, le produit à faible teneur en SA doit être mélangé avec de l'alginate de sodium pur, tandis que le produit à très haute teneur en DS peut remplacer à 100% l'AS.
2.Proportion: identique à celle de la pâte de préparation originale d'alginate de sodium.Remuer l'eau tout en ajoutant le produit uniformément et lentement, puis accélérer le mélangeur pendant 20 à 25 minutes.
Comment faire pour que la pâte se dissout complètement?
1.La poudre et l'eau se fondent complètement, il n'existe pas de phénomène de séparation solide-liquide.
2.La pâte se dissout uniformément, la surface est lisse, pas d'objets granulaires.
L'épaississeur d'impression réactive est un additif chimique polyvalent avec de multiples applications dans l'industrie textile.
Dansl'impression textileil est utilisé pour épaissir la pâte d'impression, ce qui assure une application précise et contrôlée des colorants sur les tissus.garantissant des dessins imprimés vifs et nets.
Il joue un rôle crucial dansdécoration de tissusL'épaississeur d'impression réactive facilite la liaison des colorants réactifs avec les fibres du tissu,assurant une grande résistance à la couleur et à la décoloration.
L'additif est également largement utilisé dansfabrication de vêtementsAvec l'aide de l'épaississeur d'impression réactive, des vêtements tels que des t-shirts, des robes, des vêtements de sport, des vêtements de sport, des vêtements de sport, des vêtements de sport, des vêtements de sport, des vêtements de sport, des vêtements de sport, des vêtements de sport, des vêtements de sport, des vêtements de sport, des vêtements de sport, des vêtements de sport, etc.et les foulards peuvent avoir des motifs uniques et esthétiquesEn outre, l'épaississeur assure des résultats d'impression uniformes et cohérents, améliorant la qualité et l'attrait des produits finaux.
Reactive Printing Thickener fournit un soutien technique et des services pour aider les clients à obtenir les résultats souhaités.Notre équipe est disponible pour répondre à toutes vos questions sur nos produits et services..
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