La carboxyméthylcellulose de sodium comme épaississant dans l'impression réactive du coton
Description du produit:
L'épaississeur d'impression textile est un produit spécialisé utilisé dans l'industrie textile qui peut augmenter la viscosité et l'épaisseur des pâtes et encres d'impression.Son objectif principal est de réguler le débit et la distribution du support d'impression sur le tissu, ce qui donne une qualité d'impression plus élevée et plus attrayante.
L'ajout d'épaississeur d'impression textile aux pâtes et encres d'impression présente un certain nombre d'avantages.ainsi que contribuer à des impressions de meilleure qualité avec une meilleure clarté et une saturation de couleurCe type d'épaississeur permet également que l'impression soit répartie uniformément et adhère au tissu.
En utilisant l'épaississeur d'impression textile, les imprimantes peuvent obtenir des résultats remarquables qui n'étaient pas possibles auparavant.mais aussi ils peuvent fournir une excellente qualité d'impression qui dépasse les attentes des clients.
Caractéristiques:
Le rendement de couleur est élevé (10 à 20% supérieur à celui de l'alginate de sodium), ce qui peut directement réduire les coûts de consommation de colorants.
Bonne stabilité chimique, bonne compatibilité avec les auxiliaires d'impression et de teinture et les colorants, pas facile à gâcher pendant le stockage, pas besoin d'ajouter de conservateurs.
La stabilité chimique de la pâte de couleur est bien meilleure que celle de l'alginate de sodium, surtout en été.
Bonne rétention d'eau et viscosité structurelle élevée. Il présente de bonnes performances d'amincissement du cisaillement sous l'action de la contrainte de cisaillement, d'excellentes performances de pénétration de l'écran, une surface uniforme du bloc d'impression,haute définition de contour, et des lignes lisses.
Il a une bonne solubilité et peut être rapidement dissous dans de l'eau froide dans des conditions de remuage, sans morceaux de gomme, ce qui permet d'économiser du temps de battage.
Facile à laver et bonne sensation.
L'avantage en termes de rentabilité est évident: comparé à l'alginate de sodium, il peut directement réduire les coûts d'utilisation et améliorer les avantages économiques.
Paramètres techniques:
Performance du CMC DS ultra-haute
Première photo:Solution granulaire de CMC à 2% teinteDeuxième photo:La gauche est un produit standard fabriqué en Italie. Le milieu et la droite sont différents types de CMC Fuxin.
Spécification
| Le type |
Niveau de substitution (DS) |
Viscosité
(Brookfield) Je vous en prie.,Un pour cent.,20°C)
|
Le pH |
Humectation |
Taille des particules |
| 10 heures |
1 |
2500 à 3000 cps |
6.5 à 8.5 |
≤ 15% |
20 à 70 mailles |
| 13h |
1.3 |
1500 à 2500 cps |
| 15h |
1.5 |
1000 à 2000 cps |
| 18h |
1.8 |
800 à 1600 cps |
| Y002 |
2 |
800 à 1500 cps |
| Y230 |
2.3 |
600 à 1000 cps |
* Veuillez nous contacter pour obtenir des spécifications et des informations sur tout grade spécifique de CMC autre que celui mentionné dans le tableau ci-dessus.
Poudre ou granulaire disponible, nous recommandons au client d'acheter le type de granulés bruns CMC à vendre comme alginate de sodium pour un profit plus élevé.
Procédure technique
▲Dissoudre les colorants et les ajouter à la pâte, faire la pâte de couleur avec épaississant→▲Impression→▲Secouage (100 °C)→▲Pâte ou cuisson à la vapeur→▲Renseignement→▲Rinceau→▲Post-traitement.
Méthodes de dissolution et proportion:
Comment faire la pâte?
1.Le ratio dPour obtenir de meilleures performances, le produit à faible teneur en SA doit être mélangé avec de l'alginate de sodium pur, tandis que le produit à très haute teneur en DS peut remplacer à 100% l'AS.
2.Proportion: identique à celle de la pâte de préparation originale d'alginate de sodium.Remuer l'eau tout en ajoutant le produit uniformément et lentement, puis accélérer le mélangeur pendant 20 à 25 minutes.
Comment faire pour que la pâte se dissout complètement?
1.La poudre et l'eau se fondent complètement, il n'existe pas de phénomène de séparation solide-liquide.
2.La pâte se dissout uniformément, la surface est lisse, pas d'objets granulaires.
Applications:
L'épaississeur est utilisée pour épaissir les pâtes de pigment, qui sont ensuite appliquées sur la surface du tissu.qui entraînentDes empreintes nettes et bien définies.
Impression réactive: Les colorants réactifs sont couramment utilisés pour imprimer des dessins complexes sur des textiles.épaissir la solution de teinture, permettant un meilleur contrôle de la pénétration de la teintureIl s'agit d'un dispositif qui assure laDes impressions claires et vivesavec une excellente résistance à la couleur.
Impression à décharge: l'impression à décharge consiste à éliminer la couleur des tissus pré-teints pour créer des motifs complexes.aide à contrôler le processus d'éliminationet réaliser des motifs ou des motifs précis.
Impression résistante: lors de l'impression résistante, un agent résistant est appliqué sur des zones spécifiques du tissu pour empêcher la pénétration de colorants.l'épaississement de la pâte de résistance, permettant une application précise et garantissant que l'agent de résistance ne se propage pas au-delà des limites souhaitées.
Impression par étirage: l'impression par étirage consiste à appliquer des fibres fines sur la surface du tissu pour créer un effet texturé ou surélevé.l'épaississement de la pâte adhésive utilisée pour maintenir les fibres de paille en place, assurant ainsi une adhésion et une durabilité appropriées du dessin imprimé.
Assistance et services:
Nous fournissons une assistance technique et un service pour l'épaississeur d'impression textile.
- Application et soutien technique
- Conseils en matière de sélection de produits
- Optimisation de l'efficacité
- Formation technique
- Personnalisation du produit
- Maintenance après vente
Emballage et expédition
L'épaississeur d'impression textile est emballée dans des sacs de 25 kg et expédiée dans des cartons.
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