Degré de substitution de la CMC pour l'épaississeur d'impression textile

La pâte d'impression est un polymère composé qui agit comme agent épaississant dans la pâte de couleur.En tant que composant principal de la pâte d'impression, il détermine l'ombre du tissu imprimé, la couleur de la surface, le contour du motif, l'uniformité de l'impression et la sensation de la main du tissu.C'est un facteur important qui affecte l'effet d'impression. L'alginate de sodium est utilisé comme pâte d'impression. Cependant, l'alginate de sodium n'est pas résistant aux acides forts, aux alcalis et aux ions de métaux lourds; il est sujet au mildiou et à une mauvaise stabilité de stockage;la viscosité structurelle de la pâte originale est remplacée, qui est proche des propriétés rhéologiques du fluide newtonien, ce qui n'est pas propice à l'impression à écran rotatif (plat), en particulier à l'impression à écran à maillage élevé;utilisée pour l'impression à écran plat pour conduire la fluidité, il y a des défauts tels que la perméabilité, la perméabilité de l'écran, le rendement de couleur et la luminosité ne sont pas idéales, de sorte que son application est limitée.le prix a grimpéLe développement d'une nouvelle pâte de remplacement avec de bonnes performances et un prix bas est un problème urgent pour l'industrie de l'impression et de la teinture.

Dans la recherche de substituts de l'alginate de sodium, les pâtes synthétiques, les amidons modifiés et la gomme guar sont devenus le centre de recherches connexes au pays et à l'étranger,alors que le méthacrylate de cellulose a reçu peu d'attentionUn facteur important est sadegré de substitution(DS)Le degré de substitution se rapporte au nombre moyen de groupes de sodium méthyl carboxylate attachés à chaque unité de cellulose.le degré de substitution est généralement de 0.6 ~ 0.8, il y a encore un grand nombre de groupes hydroxyle actifs dans la molécule, il est facile de réagir avec des colorants réactifs et l'impression de colorants réactifs ne peut pas être utilisée.la méthylcellulose peut être ignorée comme pâte d'impression de colorant réactif.Lorsque leRésultats de l'enquêteest élevé (≥2.0),carboxypoudre de méthylcelluloseêtreutilisationd commela pâte d'impression de colorants réactifs.Les pâtes CMC avec un DS ( degré de substitution) ultra élevé supérieur à 2,0 peuvent remplacer l'alginate de sodium dans l'impression de colorants réactifs.

Performance du CMC DS ultra-haute

À gauche:Solution granulaire de CMC à 2% teinteÀ droite:La gauche est un produit standard fabriqué en Italie. Le milieu et la droite sont différents types de CMC Fuxin.

Spécification

* Veuillez nous contacter pour obtenir des spécifications et des informations sur tout grade spécifique de CMC autre que celui mentionné dans le tableau ci-dessus.
Poudre ou granulaire disponible, nous recommandons au client d'acheter le type de granulés bruns CMC à vendre comme alginate de sodium pour un profit plus élevé.

Procédure technique

▲Dissoudre les colorants et les ajouter à la pâte, faire la pâte de couleur avec épaississant→▲Impression→▲Secouage (100 °C)→▲Pâte ou cuisson à la vapeur→▲Renseignement→▲Rinceau→▲Post-traitement.

Méthodes de dissolution et proportion:

Comment faire la pâte?

1.Le ratio dPour obtenir de meilleures performances, le produit à faible teneur en SA doit être mélangé avec de l'alginate de sodium pur, tandis que le produit à très haute teneur en DS peut remplacer à 100% l'AS.

2.Proportion: identique à celle de la pâte de préparation originale d'alginate de sodium.Remuer l'eau tout en ajoutant le produit uniformément et lentement, puis accélérer le mélangeur pendant 20 à 25 minutes.

Comment faire pour que la pâte se dissout complètement?

1.La poudre et l'eau se fondent complètement, il n'existe pas de phénomène de séparation solide-liquide.

2.La pâte se dissout uniformément, la surface est lisse, pas d'objets granulaires.